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鑄件拋丸處理后為何出現(xiàn)發(fā)黑？

鑄件拋丸后，整體表面發(fā)黑或局部有明顯黑跡、黑斑點的。有的可以拋掉，有的則已經(jīng)侵入鑄件基體內(nèi)。面積和位置不固定，原因如下：

壓鑄工序帶過來的噴丸之前就存在的缺陷：

1.       壓鑄使用黑油過多

2.       開模時沖頭油噴濺

3.       壓鑄時涂料噴濺

產(chǎn)品放置時間過程或溫度潮濕，表面腐蝕、發(fā)霉或灰塵嚴(yán)重；

噴丸機除塵裝置失效，鋼丸內(nèi)含有灰塵較多；

操作者沒有按規(guī)定要求戴手套，用手直接接觸噴丸后的鑄件表面，造成手印痕跡；

噴丸后放置時間長，表面落有灰塵或飛濺上水、油類，環(huán)境潮濕氧化。

出現(xiàn)以上狀況，應(yīng)采取相應(yīng)的措施：

  1.       缺陷不是布滿整個鑄件表面。由壓鑄工序加強控制和管理

2.       是黑油，顏色黑

3.       是沖頭油，顏色暗紅；

4.       是涂料，顏色不同鑄件表面的淺色

       噴丸處理后，表面痕跡淺，不能去除，因為已經(jīng)侵入鑄件基體內(nèi)。堅強產(chǎn)品放置，不宜過長。如需上時間放置，必須進行覆蓋保護，且放置合適環(huán)境下。

          整個鑄件表面顏色發(fā)黑、發(fā)暗?；謴?fù)除塵或更換鋼丸；

          必須要求操作者按照操作指導(dǎo)書操作，必須戴手套。       

          噴丸處理盡可能及時終檢、裝箱及入庫，如需要放存一段時間則必須進行嚴(yán)格的防護。